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SGM-VB36-12真空热处理炉为1200度真空气氛炉，炉膛容积为36L
1200度真空气氛炉主要由真空炉体、加热炉膛，测温系统、控制系统、真空系统、水冷系统等组成。主要应用于高速钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢及其他材料的真空热处理，有色金属退火和时效处理等。
该真空热处理炉将真空/气氛、高温加热结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷、碳化硅、氧化铝等新材料的高温热成型，主要适用于高速钢、模具钢、工具钢、合金钢、钛合金等材料淬火后光亮退火。消除锻件、焊接件、冷冲压件、工件淬火后残余内应力，防止工件变形开裂。
结构特点
炉体采用双层圆筒卧式结构，优质碳钢材料，内外壁之间通水冷却，确保炉壁温度低于55℃。炉体的外部安设有真空抽气接口、带有充放气阀门等。炉体中部设置加热室主体及电极和真空泵的抽气口。
加热保温系统采用氧化铝多晶纤维为保温炉膛，高温硅碳棒作为加热元件，电压变压实现低电压加热，减少电弧效应，保证了温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换，加热电极为专门设计真空密封，保证与炉体的良好密封和绝缘。
真空系统采用机械泵、扩散泵组、高真空蝶阀、真空规管、真空放气阀、真空管路等，并留有充气接口。为减少炉体振动，真空管道与泵的连接采用金属波纹管，真空测量由复合真空计测量。
真空测量采用数显真空计及配套规管，测量范围从标准大气压到10-5Pa。
控制系统由触摸屏、可编程序控制器、温控表等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。同时，全面控制设备的运行，根据工艺要求，提供顺序控制信号，同时采集现场的反馈信号，提供转换、连锁、指示及报警信号。
温度控制采用智能化温度控制仪，控温精度±1℃，可存储16条工艺曲线，每组工艺可30段，并有PID参数自整定功能。温度信号采集采用1支K型热电偶。炉膛温度在控制柜上能实现数字显示，方便操作人员观察、记录。
水冷系统，该系统由主供水管分配到各冷却部位，采用闭式水循环系统。配备水压报警系统在断水时进行保护，以便开启备用水系统。备用水系统可在进水管路分开一支路连接到备用水，紧急使用时开启，正常使用时会关闭。
技术参数
| 电炉名称 | 高温真空热处理炉 |
| 电炉型号 | SGM-VB36-12 |
| 设备形式 | 周期性作业 |
| 壳体结构 | 双层壳体、卧式 |
| 加热形式 | 高温硅碳棒 |
| 炉膛材料 | 氧化铝多晶纤维 |
| 用总电功率 | ≦15KW，加热功率：≦11KW |
| 电源电压 | 380V，三相，50Hz |
| 工作尺寸 |
≧300×300×400mm（宽×高×深） |
| 设备尺寸 | 约2000×1350×1780mm（宽×高×深） |
| 最高温度 | ≧1200℃ |
| 额定温度 | ≧1100℃ |
| 恒温精度 | ≦±1℃ |
| 测温元件 | K型热电偶 |
| 温控保护 | 具有超温、断偶保护功能 |
| 保护气氛 | 氩气或高纯氮气等惰性气体 |
| 泵 | 机械旋片泵+扩散泵 |
| 可通气体 | 炉体预留进气口,可通任何惰性气体 |
| 极限真空度 | ≦6.67*10-2Pa（空炉、冷态、经净化） |
| 真空控制 |
高真空阀手动开合 |
| 真空计 | 合数显真空计 |
| 水冷机 |
循环水冷机，冷却炉门和真空泵组 |
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