高温真空管式炉刚玉管陶瓷管使用注意事项

高纯刚玉炉管（或坩埚），在利用其高纯高温的优质特性的同时，必须要遵循刚玉材质的固有特性（抗热震性相对较差，不耐急冷急热），在使用过程中谨慎操作，不当操作会造成炉管或坩埚的炸裂造成，真空管式炉炉管或坩埚炸裂的原因分析：

高温管式炉刚玉管或陶瓷管的断裂可能由以下几个原因导致：

1、热膨胀不匹配：刚玉管或陶瓷管与固定支持或固定装置之间的热膨胀系数不匹配可能导致应力集中，从而导致断裂。确保使用具有相似热膨胀系数的支持材料，同时注意设计合适的固定装置，以减少热应力。

2、突然温度变化：突然的温度变化会导致刚玉管或陶瓷管的应力集中和热应力增加，可能引发断裂。尽量避免快速的温度升降，使用较慢的升温和降温速率，以减少温度梯度。

3、操作错误或不当：不正确的操作和处理可能导致刚玉管或陶瓷管受到损伤或应力过大，从而引发断裂。例如，突然的冷却、剧烈振动、不当的装卸样品等。确保在使用过程中遵循正确的操作指南，并避免不必要的操作误操作。

4、制造或材料缺陷：低质量的刚玉管或陶瓷管可能存在制造或材料缺陷，导致其强度不够，更容易断裂。选择高质量和可靠的刚玉管或陶瓷管供应商，并检查产品质量以确保无明显缺陷。

为预防刚玉管或陶瓷管的断裂，可以采取以下措施：

1、使用合适的支持和固定装置，确保与管材的热膨胀系数匹配，减少热应力。

2、控制温度变化速率，避免突然的温度变化，尽量使用较慢的升温和降温速率。

3、遵循正确的操作指南，并避免不必要的操作或处理。

4、选择高质量和可靠的刚玉管或陶瓷管供应商，确保产品质量可靠。

5、定期检查刚玉管或陶瓷管的状态，如发现损坏或有问题，及时更换或修复。

请注意，以上建议仅供参考，具体措施可能需要根据实际情况和设备要求进行调整。最好咨询相关专业人员或设备供应商以获取定制的解决方案。

温度方面原因：

1、在使用高温炉管的时候升温和降温速度控制5度/分钟，越慢越好。急冷急热是导致刚玉炉管断管的主要原因之一，使用温度一般不要超过1650℃；

2、在放样和取样时不要高于150度，且要缓慢的从边缘向中心推进。高温送样和取样是造成刚玉管断裂主要原因，不得用低温物体触碰高温的炉管；

3、在需要通气氛场所，气流量不要过大，以每分钟5~10个气泡为宜，避免冷气体流量过大造成炉管温差过大，使炉管断裂；

4.、真空管式炉刚玉管在使用中要在管中放隔热塞（每侧一个或两个），位置是热区和冷区之间的位置。

 5、请始终保持管内清洁，用后及时清理真空管式炉炉管内壁，不要残留一些样品在管内，以避免发生化学反应，造成刚玉管开裂；

重力形变：

高温使用真空管式炉刚玉炉管，建议在管子两侧加托架，以免造成管子因为重力变形断裂；

其它原因：

1.在刚玉炉管里面烧的样品，特别是要烧到1300℃左右的样品，含水量要少（含水量是指：吸附水，结晶水和在加热过程中生成的水）；含水量多的样品建议先将样品120度左右预烧一下，排干水分，再放入到刚玉炉管内烧结反应；

2.新买的炉管子要在5℃/min的升温速率下，升温到1300℃烘烤一次然后再用于工作，以消除应力和污染物；

3. 真空管式炉建议升温速度不要过快的，升温速度5~8℃/min，极限速度10℃/min，降温要设置降温曲线，升温速率不得高于10℃/min，降温速率应低于10℃/min(一定要设置降温速率，切忌在高温处直接停止程序）

真空管式炉建议升降温速率：

500℃以下≤5℃/min;

500-800℃≤6℃/min;

800-1000℃≤5℃/min;

1000-1400℃≤3℃/min;

1400-1600℃≤2℃/min

1600℃以上≤1℃/min